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近日，天津市津宝乐器有限公司生产的一批长笛、黑管、萨克斯等乐器，经天津海关所属蓟州海关监装后，自天津口岸装船出海。“随着国内国际市场回暖，公司的订单持续增长，仅铜管乐器厂小号订单就已经排到8月份。”津宝乐器有限公司总经理刘运斌说，预计到今年年底，公司产值将达5亿多元，比去年增长约15%。

津宝乐器有限公司深耕乐器领域近40年，从小作坊逐渐成长为打击乐器、管乐器产销量位居世界前列的乐器研发与生产基地，获得国家制造业单项冠军示范企业、国家高新技术企业、国家文化产业示范基地等称号。公司生产打击乐器、木管乐器、铜管乐器、乐器支架、乐器箱包5大系列400多个品种，产品销往全国各地，出口60多个国家和地区。

位于天津市宝坻区的津宝乐器有限公司车间内，工人们正在给乐器调音，生产线自动有序运转。“这是我们自主研发的小号管体智能化生产线，采用桁架式机械手伺服设计，旋压、拉伸、平口、焊接、卷边等28道生产工艺实现一体化生产。”津宝乐器有限公司二分厂管乐器设备技术部主任王景影说，智能化生产线投用后，产能大幅增加，产品质量标准达到行业领先水平。

创新是企业发展的第一动力。“乐器企业要不断提升创新能力，赋予产品新的生命力，增强核心竞争力，才能行稳致远。”刘运斌说。

过去，乐器生产都由人工操作，有焊接、打磨、成型等几十道工序，不仅生产效率低，而且产品质量不稳定。为了推动技术升级，津宝乐器有限公司聘请20多名专家，并引进、培养高端人才，建起一支上百人的专业研发队伍，开展新产品、新设备的研究设计制造工作。公司每年投入研发经费1000多万元，建成天津市级企业技术中心、乐器生产信息化应用技术开发中心等企业创新中心。如今，公司已实现工艺流程全程机械化，产品质量和生产效率大幅提升。

津宝未来星电子鼓系列产品是津宝乐器有限公司工业设计创新的最新转化成果。“该系列产品是结合真鼓、哑鼓、电鼓3种功能的电声爵士鼓，其生产全部依托公司自有的数控设备和智能化特色产线。”津宝乐器有限公司一分厂厂长吴定军说，通过与行业相关产品对比测试，该系列产品在关键性能、加工工艺、生产效率和标准化程度等多项关键指标上具有竞争优势。

目前，津宝乐器有限公司拥有自主研发应用设备700余台，专利总数达400余项，成果转化率近80%，形成了以“津宝”为主品牌的多品牌发展模式。“津宝”及其所属的8个子品牌商标已在36个国家注册。

为了推动企业发展迈上新台阶，津宝乐器有限公司选择入驻京津中关村科技城，规划建设智能工厂，实现流水线、标准化生产作业的同时，进一步扩大产品种类，更好满足市场需求。“公司将重点在乐器研发与生产制造领域开展操作技术（OT）、软件技术（IT）、人工智能（AI）融合应用与创新，打造乐器数字化工厂，逐步构建向服务型制造转型的产业发展新模式，使产品和服务在国内国际市场更具竞争力。”刘运斌说。（经济日报记者 周 琳）

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